As global efforts to combat climate change continue, demand for solar energy is growing. However, since the currently most used… Full text: https://www.eurekalert.org/news-releases/1081923 Source Kanazawa University, press release, 2025-04-28. Supplier Kanazawa University Queens University (Kingston, Canada) REIKO Co., Ltd. Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

From left to right: Dr. Pramod Kumbhar, President and Chief Technology Officer at Praj Industries, Dr. Ashvini Shete, Business Head – Biopolymers at Praj Industries, Udo Mühlbauer, Head of R & D at Uhde Inventa-Fischer (front), Stefan Bartz, VP Sales at Uhde Inventa-Fischer (back) © thyssenkrupp Polymer specialists Uhde Inventa Fischer (UIF) to partner with Praj Industries Ltd (PIL) End-to-end offering for PLA (polylactic acid) production thyssenkrupp Uhde’s polymer specialists Uhde Inventa-Fischer (UIF), a subsidiary of the global leader in chemical engineering and construction, and Praj Industries Limited (PIL), a global leader in industrial biotechnology solutions, announced a strategic partnership to jointly offer an end-to-end integrated technology for the production of Polylactic Acid (PLA). This strategic partnership offers a unique, seamless solution that sets them apart in the arena of bioplastics. The indiscriminate use of fossil-based plastics and the often irresponsible disposal, especially of single-use plastics (SUPs), call for urgent, innovative, and sustainable solutions. Polylactic acid (PLA), as a sustainable alternative to conventional plastics holds significant potential in advancing a circular bioeconomy. To meet this global need, PIL and UIF are leveraging their combined expertise in industrial biotechnology and chemical engineering to enhance PLA technology, ensuring efficient, cost-effective and sustainable production processes. Nadja Håkansson, CEO thyssenkrupp Uhde: “We see a perfect match of two world-leading technologies: Uhde’s PLAneo® process can now be offered as an integrated solution with Praj Industries’ lactic acid production. Together, we can design and deliver complete PLA plants. Our joint vision is a competitive solution to replace conventional plastics with sustainable alternatives.” Dr. Pramod Chaudhari, Founder Chairman, at Praj Industries: “Praj’s Bioprism® portfolio for renewable chemicals and materials, with a focus on bioplastics, underscores our commitment to a sustainable future. Our strategic partnership with Uhde marks a significant step in driving the global shift toward a circular economy by enabling cost-effective biomanufacturing and the establishment of biorefineries. With our award-winning proprietary PLANERA™-technology and this collaboration, we aim to tackle the challenges posed by fossil-based plastics and contribute to a more sustainable planet with innovative, bio-based solutions.” The partnership will be able to offer an end-to-end integrated technology, covering the entire PLA production process from feedstock conversion to polymer production. Different grades of Lactic acid can be produced from this technology which find applications in food and industrial sectors. A broad range of PLA grades can be produced, addressing the diverse requirements of various industries such as packaging, textiles, and hygiene supplies. Both companies have a strong global presence, enabling them to deliver innovative solutions to customers worldwide and adapt to practically any agricultural feedstock containing either starch or sugar, including second generation feedstocks based on non-food raw materials. A shared commitment to sustainability drives the partnership, focusing on developing environmentally friendly and socially responsible solutions. Praj recently inaugurated India’s first-of-its-kind ‘Demonstration Facility for Biopolymers’ near Pune, India, where it is producing lactic acid and lactide. This facility will serve as a crucial platform for testing and validating the joint offering, enabling the partners to showcase the potential of PLA and accelerate its commercialization. About Praj Industries Limited Praj, India’s most accomplished industrial biotech company, is driven by innovation, integration, and delivery capabilities. Over the past four decades, Praj has focused on the environment, energy, and agri‐process industry, with 1000 + customer references spanning 100+ countries across all five continents. Bio‐Mobility® and Bio‐Prism® are the mainstays of Praj’s contribution to the global Bioeconomy. The Bio‐Mobility® platform offers technology solutions globally to produce the renewable transportation fuel, thus ensuring sustainable decarbonization through a circular bioeconomy. The company’s Bio‐Prism® portfolio comprises technologies to produce renewable chemicals and materials, promises sustainability while reimagining nature. Praj Matrix, the state‐of‐the‐art R&D facility, forms the backbone for the company’s endeavours towards a clean energy‐based Bioeconomy. Praj’s diverse portfolio comprises Bio‐energy solutions, Critical process equipment & skids, Breweries, Zero liquid discharge systems and High purity water systems. Led by an accomplished and caring leadership, Praj is a socially responsible corporate citizen. Praj is listed on the Bombay and National Stock Exchanges of India. About thyssenkrupp Uhde thyssenkrupp Uhde combines unique technological expertise and decades of global experience in the engineering, procurement, construction and service of chemical plants. We develop innovative processes and products for a more sustainable future and thus contribute to the long-term success of our customers in almost all areas of the chemical industry. Our portfolio includes leading technologies for the production of base chemicals, fertilizers and polymers as well as complete value-chains for green hydrogen and sustainable chemicals. www.thyssenkrupp-uhde.com Source thyssenkrupp Uhde, press release, 2025-04-29. Supplier Praj Industries Ltd. thyssenKrupp Uhde Uhde Inventa-Fischer Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Von links nach rechts: Dr. Pramod Kumbhar, Präsident und Chief Technology Officer von Praj Industries, Dr. Ashvini Shete, Business Head – Biopolymers von Praj Industries, Udo Mühlbauer, Head of R & D von Uhde Inventa-Fischer (vorne), Stefan Bartz, VP Sales at Uhde Inventa-Fischer (hinten) © thyssenkrupp Polymerspezialist Uhde Inventa Fischer (UIF) kooperiert mit Praj Industries Ltd (PIL) Ziel: gemeinsames Angebot für die Produktion von PLA (Polymilchsäure) ausgehend vom Rohstoff Zucker thyssenkrupp Uhdes Polymerspezialisten Uhde Inventa-Fischer (UIF), eine Tochtergesellschaft des weltweit führenden Unternehmens für Chemieingenieurwesen und Anlagenbau, und Praj Industries Limited (PIL), ein weltweit führender Anbieter von industriellen Biotechnologielösungen, haben eine strategische Partnerschaft angekündigt. Ziel ist es, gemeinsam eine durchgängig integrierte Technologie für die Produktion von Polymilchsäure (PLA) anzubieten. Diese strategische Partnerschaft ermöglicht eine einzigartige, nahtlose Lösung, die sich auf dem Gebiet der Biokunststoffe klar differenziert. Der massenhafte Einsatz von fossilen Kunststoffen und deren oft unkontrollierte Entsorgung, insbesondere von Einwegkunststoffen bei Einwegprodukten, machen innovative und nachhaltige Lösungen dringend erforderlich. Polymilchsäure als nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen birgt ein erhebliches Potenzial für die Förderung einer zirkulären Bioökonomie. Um diesem globalen Bedarf gerecht zu werden, nutzen PIL und UIF ihr kombiniertes Fachwissen in den Bereichen industrielle Biotechnologie und Chemieingenieurwesen, um die PLA-Technologie weiterzuentwickeln und effiziente, kostengünstige und ressourcenschonende Produktionsprozesse zu gewährleisten. Nadja Håkansson, CEO von thyssenkrupp Uhde: „Wir sehen eine perfekte Kombination zweier weltweit führender Technologien: Der PLAneo®-Prozess von Uhde kann nun als integrierte Lösung mit der Milchsäureproduktion von Praj Industries angeboten werden. Gemeinsam können wir komplette PLA-Anlagen entwerfen und liefern. Unsere gemeinsame Vision ist eine wettbewerbsfähige Lösung, um herkömmliche Kunststoffe durch nachhaltige Alternativen zu ersetzen.“ Dr. Pramod Chaudhari, Founder Chairman bei Praj Industries: „Prajs Bioprism®-Portfolio für erneuerbare Chemikalien und Materialien mit Schwerpunkt auf Biokunststoffen unterstreicht unser Engagement für eine nachhaltige Zukunft. Unsere strategische Partnerschaft mit Uhde ist ein bedeutender Schritt, um den globalen Wandel hin zu einer Kreislaufwirtschaft voranzutreiben, indem sie eine kostengünstige Bioproduktion und den Aufbau von Bioraffinerien ermöglicht. Durch diese Zusammenarbeit und unsere preisgekrönte proprietäre PLANERA™-Technologie wollen wir die Herausforderungen angehen, die durch fossile Kunststoffe entstehen, und mit innovativen, biobasierten Lösungen zu einem nachhaltigeren Planeten beitragen.“ Die Partner werden eine durchgängig integrierte Technologie anbieten können, die den gesamten PLA-Produktionsprozess von der Rohstoffumwandlung bis zur Polymerproduktion abdeckt. Mit dieser Technologie können verschiedene Milchsäurequalitäten hergestellt werden, die im Lebensmittel- und Industriesektor Anwendung finden. Es kann eine breite Palette von PLA-Typen hergestellt werden, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen wie Verpackung, Textilien und Hygieneartikel gerecht werden. Beide Unternehmen verfügen über eine starke globale Präsenz, die es ihnen ermöglicht, Kunden weltweit innovative Lösungen zu liefern und sich an eine Vielzahl landwirtschaftlicher Rohstoffe anzupassen, die entweder Stärke oder Zucker enthalten. Dazu gehören auch Rohstoffe der zweiten Generation, die auf Non-Food-Rohstoffen basieren. Das gemeinsame Engagement für Nachhaltigkeit unterstreicht diese Partnerschaft, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung umweltfreundlicher und sozial verantwortlicher Lösungen liegt. Praj hat kürzlich in der Nähe von Pune, Indien, die erste Demonstrationsanlage für Biopolymere ihrer Art in Indien eingeweiht, die Lactid und Milchsäure produziert. Sie wird als wichtige Plattform für die Prüfung und Validierung des gemeinsamen Angebots dienen. Diese Anlage ermöglicht es den Partnern, das Potenzial der gemeinsamen PLA-Technologie zu demonstrieren und dient dazu, seine Vermarktung zu beschleunigen. Über Praj Industries Limited Praj, Indiens erfolgreichstes industrielles Biotechnologieunternehmen, wird von Innovation, Integration und Lieferfähigkeit angetrieben. In den letzten vier Jahrzehnten hat sich Praj auf die Umwelt-, Energie- und Agrarindustrie konzentriert und verfügt über mehr als 1000 Kundenreferenzen in über 100 Ländern auf allen fünf Kontinenten. Bio-Mobility® und Bio-Prism® sind die Hauptstützen des Beitrags von Praj zur globalen Bioökonomie. Die Bio-Mobility®-Plattform bietet weltweit Technologielösungen zur Herstellung von erneuerbarem Kraftstoff für den Transportsektor und gewährleistet so eine nachhaltige Dekarbonisierung durch eine zirkuläre Bioökonomie. Das Bio-Prism®-Portfolio des Unternehmens umfasst Technologien zur Herstellung erneuerbarer Chemikalien und Materialien, die Nachhaltigkeit versprechen und gleichzeitig die Natur neu erfinden. Praj Matrix, die hochmoderne F&E-Einrichtung, bildet das Rückgrat für die Bemühungen des Unternehmens um eine saubere, auf Energie basierende Bioökonomie. Das vielfältige Portfolio von Praj umfasst Bioenergie-Lösungen, kritische Prozessausrüstung und -gestelle, Brauereien, Systeme ohne Flüssigkeitsableitung und Reinstwassersysteme. Unter der Leitung einer kompetenten und fürsorglichen Führung ist Praj ein sozial verantwortliches Unternehmen. Praj ist an der Bombay Stock Exchange und der National Stock Exchange of India notiert. Über thyssenkrupp Uhde thyssenkrupp Uhde vereint einzigartiges technologisches Know-how und jahrzehntelange, weltweite Erfahrung im Engineering, in der Beschaffung, im Bau und im Service von Chemieanlagen. Wir entwickeln innovative Verfahren und Produkte für eine nachhaltigere Zukunft und tragen so zum langfristigen Erfolg unserer Kunden in nahezu allen Bereichen der chemischen Industrie bei. Unser Portfolio umfasst führende Technologien für die Herstellung von Basischemikalien, Düngemitteln und Polymeren sowie komplette Wertschöpfungsketten für grünen Wasserstoff und nachhaltige Chemikalien. www.thyssenkrupp-uhde.com Source thyssenkrupp Uhde, Pressemitteilung, 2025-04-29. Supplier Praj Industries Ltd. thyssenKrupp Uhde Uhde Inventa-Fischer Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

HYCO1, Inc. and Malaysia LNG Sdn. Bhd. (MLNG) signed a Memorandum of Understanding (MOU) to collaborate on the potential utilization and conversion of Carbon Dioxide (CO2) into chemical and fuel products, setting new standards for sustainability and innovation. The signing was between Gregory Carr, CEO of HYCO1, Inc., and Mohamed Syazwan Abdullah @ Laga Jenggi, Managing Director & CEO, Malaysia LNG Group of Companies. The Carbon Capture and Utilization (CCU) Project will be located in Bintulu, Sarawak, Malaysia, the home of Malaysia LNG Sdn. Bhd. (MLNG; a subsidiary of PETRONAS), which is the CO2 supplier for the project. Central to this initiative is HYCO1’s breakthrough CUBE™ Technology, which uses CO2 as a primary feedstock to displace higher cost natural gas to produce equivalent industrial-grade syngas in customizable ratios of hydrogen (H2) and Carbon Monoxide (CO). Under the MOU, HYCO1 and MLNG will conduct a joint feasibility study to evaluate design alternatives to produce low-cost, low-carbon syngas that best meets demand from a wide range of potential downstream syngas users. By transforming CO2 from an emissions waste gas into much-needed chemical and fuel products, this project sets a new standard for sustainability and innovation. By using lower-cost CO2 feedgas to displace higher-cost natural gas, the HYCO1 CUBE™ process will disruptively produce lower CI, “blue”, emissions free syngas for less than the cost of today’s “gray” syngas made from using natural gas. The CCU plant is expected to be completed by 2029. “This is very exciting for all stakeholders, including HYCO1 and MLNG and will benefit all Malaysians,” Gregory Carr shared. “We feel honored to collaborate with MLNG to support their Net Zero Carbon Emissions (NZCE) by 2050 aspirations. Our revolutionary process and catalyst are game changers in decarbonization because not only do we prevent CO2 from being emitted into the atmosphere, but we transform it into highly valuable and usable downstream products,” says Mr. Carr. This landmark MOU marks the launch of work on what HYCO1 and MLNG expect to become one of the largest CO2utilization projects in history. Unlike traditional efforts focused solely on CO2 capture and high-cost sequestration (Carbon Capture and Sequestration, CCS), this project pioneers a new approach by fully utilizing captured CO2emissions to profitably and competitively generate valuable products. This project is a testament that profitably achieving net-zero emissions without a cost penalty is not only a realistic goal at large scale but also an opportunity to drive innovation and create economic value. About HYCO1 HYCO1 is the only CO2 utilization company in the world that cost-effectively captures industrial CO2 emissions from the source and turns them into high-value, sustainable products at lower cost than today’s gray processes and without the need for government incentives. HYCO1 reformers are designed to convert 100% of the CO2 feed gas into valuable syngas. HYCO1 CUBE™ Technology (Carbon Utilization. Best Efficiency.) converts and utilizes nearly 100% of CO2 feed in a single reactor pass, resulting in low-cost, low-CI, high-grade syngas (H2 and CO) at commercial scale. Such major energy transition milestones have never been achieved before. HYCO1 provides a new way for industrial companies to repurpose their CO2 emissions from being a costly burden to new, profitable, and sustainable products. Source HYCO1, press release, 2025-04-25. Supplier HYCO1, Inc. Petronas Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Today, BioMADE announced Maple Grove as the Minnesota site in its national network of bioindustrial manufacturing infrastructure. The facility will further establish the U.S. as a leader in biotechnology and biomanufacturing, support national security initiatives, boost economic opportunity, increase markets for farmers, and bring well-paying manufacturing jobs to the region. Located at 7500 Meridian Circle North, the 122,000 square foot facility will feature demonstration-scale piloting equipment, with two 25,000-liter industrial fermenters, allowing innovative companies of all sizes to take their processes to the next level as they march toward full-scale commercial manufacturing. The project represents an investment of at least $132M, with funding provided by the U.S. Department of Defense and the Minnesota Department of Employment and Economic Development. Bioindustrial manufacturing has the power to create or improve needed defense materials like lightweight composite materials, anti-corrosive lubricants, energetics and energetic precursors, fuels, high temperature-resistant foams and thermal protection systems, and more. In addition to providing key defense capabilities, bioindustrial manufacturing secures consumer supply chains for products like plant-based fabrics, detergents, paints and coatings, adhesives, beauty and personal care items, and bioplastics. The bioindustrial manufacturing industry in the U.S. currently faces a scale-up challenge due to a critical lack of pilot- to demonstration-scale infrastructure. As a result, American companies often have to seek relevant facilities overseas, taking American R&D efforts with them and risking IP loss. In order to address this gap, BioMADE worked with partners at the U.S. Department of Defense and the State of Minnesota to establish this facility and kick off its national network. “The U.S. has been a global leader in biotechnology research and innovation for more than 40 years. However, the country needs additional assets to bring these innovations from the lab to commercial production,” said Douglas Friedman, Chief Executive Officer at BioMADE. “BioMADE is proud to announce this exciting milestone in Minnesota, as we continue to collaborate with partners across the country to build our network of biomanufacturing facilities. The Maple Grove location will provide the industry and Department of Defense with shared access to the state-of-the-art equipment required to face the challenges of scaling up.” Recent reports from the National Security Commission on Emerging Biotechnology found that China has made biotechnology a strategic priority for over 20 years – and the U.S. is at risk of falling behind.1 This facility is one piece of the puzzle to regain America’s dominance in this critical industry for the 21st century. “BioMADE’s announcement of Minnesota’s first in the nation pilot-scale biotechnology manufacturing facility is very exciting news,” said Rep. Betty McCollum (MN-04). “BioMADE’s Maple Grove facility will ensure that Minnesota leads the nation in biotechnology manufacturing. This is an incredible opportunity for Minnesota companies to test and scale commercial biotechnology as we lead a revolution in biotechnology. It will also allow us to grow the biotechnology workforce of the future right here in Minnesota. As the Ranking Member of the House Appropriations Subcommittee on Defense, I am also keenly aware of the role that a robust biotechnology manufacturing sector will play in the defense of our nation. That is why I’ve been leading on making federal investments that are necessary to realize BioMADE’s vision to develop a robust, home grown biotechnology sector.” Demonstration-scale facilities represent a critical step to move products out of the lab and into the defense and commercial market. BioMADE’s Maple Grove facility will have a special focus on chemicals and materials, offering the advanced security and safety capabilities, including the ability to process volatile liquids. As a multi-user facility, the Maple Grove site will serve companies across a wide range of applications, from small-scale development capabilities to commercial testing and process refinement. The facility will include downstream processing equipment such as a centrifuge, membrane filtration skid, ion exchange columns, crystallizer, and drying, which can produce both liquid and solid final products. Lab capabilities to support demonstration-scale manufacturing will include analytical testing capabilities and process development laboratories. The facility will also include on-site education and workforce development opportunities, with hands-on laboratory training as well as potential for training on relevant equipment and procedures for incumbent workers or students. Every job in the industrial bioeconomy generates an additional 11 jobs in the U.S.2 BioMADE’s network of facilities is bringing well-paying manufacturing jobs back to America for the 21st century. “BioMADE is set to build on Minnesota’s strong tradition of manufacturing, research and innovation – plus our abundant agricultural and forestry feedstocks – to help Minnesota remain a leader in sustainability innovation,” said Minnesota Department of Employment and Economic Development Commissioner Matt Varilek. “We’re excited to position Minnesota for bioindustrial manufacturing by supporting BioMADE’s investment right here in Maple Grove.” About BioMADE  By supporting the development of biomanufacturing technologies, BioMADE and its network of more than 300 members across 39 states are strengthening American competitiveness, creating a more resilient supply chain, re-shoring manufacturing jobs, and producing biobased products without relying on foreign sources. BioMADE is also building a globally competitive STEM workforce to ensure American workers are prepared and ready to fill new jobs within this rapidly growing industry. BioMADE was catalyzed by the U.S. Department of Defense in October of 2020 and is a proud member of Manufacturing USA®. Visit www.biomade.org for more information about BioMADE’s infrastructure initiative. Source BioMADE, press release, 2025-04-29. Supplier Bioindustries Manufacturing and Design Ecosystem BioMADE Minnesota Department of Employment and Economic Development US Department of Defense (DoD) Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Die Doğa Holding hat sein Investitionsportfolio in der Türkei diversifiziert und einen beeindruckenden Einstieg in den Recyclingsektor gemacht. Doğa PET, eine Tochtergesellschaft von Doğa Holding, verwendet die sensorbasierten Sortiermaschinen von TOMRA, um hochwertige PET-Flakes und rPET-Granulate aus Post-Consumer-PET herzustellen, die für Lebensmittel- und Textilanwendungen geeignet sind. Die Anlage, die sich im Nordwesten der Türkei befindet, verarbeitet derzeit monatlich mehr als 4.200 Tonnen PET-Flaschen und produziert monatlich 1.000 Tonnen PET-Flakes und 2.000 Tonnen rPET-Granulate. In den Doğa PET-Hallen findet sich die gesamte Palette an TOMRA-Maschinen zur Kunststoffsortierung: vier der Allround-Sortiermaschinen AUTOSORT® sowie zwei INNOSORT® FLAKE und zwei AUTOSORT® FLAKE-Einheiten zur fortschrittlichen Flakesortierung und -reinigung. Diese Kombination von Sortiersystemen sorgt für optimale Produktqualität und Verarbeitungskapazität. Je nach Kundenanforderungen werden die hochwertigen PET-Flakes, die in verschiedenen Qualitätsstufen hergestellt werden, für die Produktion von PET-Folien verwendet, während die rPET-Granulate hauptsächlich für das Bottle-to-Bottle-Recycling und hochwertige Textilanwendungen bestimmt sind. Das Unternehmen plant, seine recycelten Produkte hauptsächlich in europäische Länder zu exportieren. Die Sortiersysteme der Anlage umfassen vier AUTOSORT®, zwei INNOSORT® FLAKE und zwei AUTOSORT® FLAKE Einheiten © TOMRA Außergewöhnliche Reinheitsgrade dank TOMRA-Technologie Dr. Selçuk Gökhan Gerlikhan, Geschäftsführer von Doğa PET, kommentiert: „Das PET-Recycling hat in den letzten Jahren erheblich an Fahrt gewonnen. Anstatt PET-Abfälle in minderwertige Materialien zu recyceln, setzen wir auf fortschrittliche technologische Infrastruktur, um sie zurückzugewinnen und Materialien mit Eigenschaften herzustellen, die denen neuer Rohstoffe ähneln. TOMRA war von Anfang an ein wertvoller Partner bei diesem Projekt. TOMRA-Lösungen werden von unseren Kunden als Branchenmaßstab anerkannt. Daher planen wir, in zusätzliche Sortierer zu investieren, um unsere Sortier-Linien weiterzuentwickeln.“ In Bezug auf die Geschwindigkeit, mit der die Anlage die angestrebten Reinheitsgrade in ihren ersten Betriebsphasen erreicht hat, sagt Dr. Gerlikhan: „Wir unterteilen die Reinheitsgrade in zwei Kategorien: Polymer und Farbe. Unser Ziel für die Polymerreinheit lag bei 99,998% für das Endprodukt, und das haben wir erreicht. Für die Farbe war unser Ziel, 99% transparentes PET im Endprodukt zu erreichen und damit andere Farben, wie hellblaues PET, auf unter 1% zu reduzieren. Unsere Erwartungen konnten wir schon jetzt übertreffen, indem wir Farbabweichungen von unter 0,5% erreicht haben.“ Doğa PET nutzt TOMRAs Sortiersysteme, um qualitativ hochwertige PET Flakes und rPET-Granulate herzustellen © TOMRA Reduzierte Verluste bei hellblauem PET bei gleichzeitiger Verbesserung bei klarem PET Beim Produzieren von klaren Flakes zielt Doğa PET darauf ab, den Verlust von hellblauem PET-Material zu minimieren und, wenn nötig, das hellblaue Material vom klaren zu trennen. Die blauen Flaschen, die beim Verarbeiten von klarem PET aussortiert werden, können eine wertvolle Ressource für andere Anwendungen sein. Doğa PET ist die erste Anlage in der Türkei, die erfolgreich hellblaues Material vom klaren Material trennt, unabhängig vom Eingangsprodukt. Während des Sortierprozesses werden hellblaue Produkte von allen Eingangsprodukten getrennt und zur Wiederverwendung zurückgewonnen. Serkan Orhan, Sales Manager für TOMRA Recycling Sorting in der Türkei und dem Nahen Osten, erklärt den gesamten Prozess: „Die Produktionslinie der Anlage umfasst vier AUTOSORT®-Einheiten, die die PET-Flaschen vorsortieren. Die ersten drei sortieren nach Material und Farbe, bevor sie zur nachfolgenden Zerkleinerungs- und Waschlinie geschickt werden. Die vierte AUTOSORT®-Einheit sortiert die von den ersten drei Einheiten abgelehnten Produkte erneut und sendet wiederverwertbare Materialien zurück zum ersten AUTOSORT®, um die Effizienz und Materialrückgewinnung zu verbessern.“ Er führt fort: „Nach der Vorsortierung wird das Material zerkleinert, gewaschen und getrocknet, bevor es mit dem INNOSORT® FLAKE, unserer hochflexiblen Maschine zur Sortierung von Farb- und Polymerflakes, nach Zielfarben sortiert wird. Schließlich werden die Flakes zur AUTOSORT® FLAKE-Einheit geschickt, einer spezialisierten Flakes-Lösung für sehr hochwertige Anwendungen wie das Bottle-to-Bottle-Recycling in Lebensmittelqualität. In dieser Sortierstufe wird die angestrebte hohe Reinheit dank der zuverlässigen Trennung nach Farben und Polymeren und dem Entfernen von Metallverunreinigungen erreicht. Es können praktisch alle Spuren von PVC, PC, PS und anderen unerwünschten Polymeren eliminiert werden.“ Fortschrittliche Abfallanalyse Um lebensmitteltaugliche Pellets herzustellen, muss Doğa PET nachweisen, dass weniger als 5% des Eingangsmaterials für seinen Waschprozess aus nicht lebensmitteltauglichem PET bestehen. Um diese Anforderung zu erfüllen und die Materialrückgewinnung in seinen Sortierlinien zu verbessern, hat das Unternehmen in einen hochmodernen Abfallanalysator investiert, der von PolyPerception betrieben wird. Diese Lösung verwendet Kameras zur Echtzeit-Materialanalyse und -klassifizierung an wichtigen Punkten in der Sortieranlage. Im Werk von Doğa PET ist das Analysesystem vor der letzten der vier AUTOSORT®-Einheiten positioniert. Er überwacht und analysiert kontinuierlich die Menge an nicht lebensmitteltauglichen PET-Flaschen, die für die Waschlinie bestimmt sind. Durch die Bereitstellung von Daten pro Charge oder Schicht kann Doğa PET dank der PolyPerception-Analyse die lebensmitteltaugliche Qualität des Materials aus jedem spezifischen Produktionszeitraum zertifizieren und sowohl seinen Kunden als auch den relevanten Zertifizierungsstellen eine wichtige Sicherheit bieten. Diese Transparenz ist besonders wichtig für Endkunden, die diese Pellets von einer türkischen PET-Anlage kaufen. Beim Export seines hochwertigen Produkts nach Europa kann Doğa PET nun die strengen Compliance-Anforderungen seiner Kunden erfüllen. Dr. Gerlikhan: „Für uns ist die Nutzung der hochmodernen Sortiersysteme von TOMRA entscheidend“. © TOMRA Die Qualität ist bei Filament-Textilien entscheidend Während Doğa PET in hochwertige lebensmitteltaugliche rPET-Granulate für das Bottle-to-Bottle-Recycling investiert, wendet das Unternehmen denselben Ansatz auch bei der Lieferung von Rohmaterialien für die Textilindustrie an. Dr. Gerlikhan kommentiert: „Der Filamentsektor in der Textilindustrie verlangt sehr hohe Reinheitsgrade und Farbstabilität. Die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität des Endfaserprodukts hängen stark vom PET-Recyclingprozesses bei der Herstellung hochwertiger rPET-Granulate ab. Eine genaue Sortierung ist entscheidend für die hohen Reinheiten der rPET-Granulate. Für uns ist die Verwendung der hochmodernen Sortiersysteme von TOMRA entscheidend, da sie effiziente und schnelle Recyclingprozesse gewährleisten.“ Serkan Orhan sagt abschließend: „Wir freuen uns, von Anfang an Doğas Partner bei diesem Projekt gewesen zu sein. Schon während der Machbarkeitsstudie standen wir beratend zur Seite, so dass wir die gewünschten Kapazitäts- und Qualitätsstufen in sehr kurzer Zeit mit großem Erfolg erreichen konnten. Das war eine wunderbare Team-Leistung, mit der wir zeigen konnten, wie fortschrittliche Sortiertechnologie zu Materialqualitäten ähnlich wie bei Neuware verhelfen kann.“ Author Marvin Fuhrmann Source TOMRA, Pressemitteilung, 2025-04-29. Supplier Doğa PET Tomra Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Doğa Holding has diversified its investment portfolio within Türkiye by making an impressive entry into the recycling sector. Doğa PET, a subsidiary of Doğa Holding, is using TOMRA’s sensor-based sorting machines to produce premium quality PET flakes and rPET granules from post-consumer PET which are suitable for food and textile applications. Located in northwestern Türkiye, Doğa PET’s plant currently processes more than 4,200 tons of PET bottles monthly, producing 1,000 tons per month of PET flakes and 2,000 tons per month of rPET granules. The facility incorporates TOMRA’s full range of machines for plastics sorting: four of the company’s sorting all-rounder AUTOSORT™, as well as two INNOSORT™ FLAKE and two AUTOSORT™ FLAKE units for advanced flake sorting and purification. This combination of units optimizes both product quality and processing capacity. Depending on Doğa PET’s customer requirements, the premium PET flakes – produced in various quality grades – are used for PET sheet production, while the rPET granules are mainly aimed at bottle-to-bottle recycling and high-quality textile applications. The company plans to export its recycled products, primarily to European countries. The facility’s sorting machines include four AUTOSORT™, two INNOSORT™ FLAKE and two AUTOSORT™ FLAKE units. © TOMRA Achieving exceptional purity levels with TOMRA technology Dr. Selçuk Gökhan Gerlikhan, General Manager of Doğa PET, comments: “PET recycling has gained significant momentum in recent years. Instead of recycling PET waste into lower-value materials, it is crucial to use advanced technological infrastructure to recover it and produce materials with properties closely resembling those of virgin raw materials. TOMRA has been an invaluable partner since the start of this project. TOMRA’s solutions are widely recognized as industry benchmarks by our customers, so we plan to invest in additional sorters as we develop our lines.” Commenting on the speed at which the plant achieved the targeted purity levels in its initial operations, Dr. Gerlikhan said: “We separate purity levels into two categories: polymer and color. Our target for polymer purity was 99.998% for the final product, and we achieved this. For color, our goal was to reach a purity level of 99% transparent PET in the final product. This includes reducing other colors, such as light blue PET, to below 1%. We have already exceeded expectations by achieving color variations below 0.5%.” Doğa PET is using TOMRA’s sorting solutions to produce high-quality PET flakes and rPET granules. © TOMRA Minimizing loss of light blue PET material while maximizing purity in clear While producing clear flakes, Doğa PET aims to minimize the loss of light blue PET material and, when necessary, separates the light blue material from the clear one. The blue bottles, which are ejected when processing clear PET, can be a valuable resource for other applications. Doğa PET is the first facility in Türkiye to successfully separate light blue material from clear material, regardless of the infeed product. During the sorting process, light blue products are separated from all infeed materials and recovered for reuse as needed. Serkan Orhan, Sales Manager for TOMRA Recycling Sorting in Türkiye and the Middle East, explains the full process: “The plant’s production line features four AUTOSORT™ units which pre-sort the PET bottles. The first three sort by material and color before sending them to the subsequent crushing and washing line. The fourth AUTOSORT™ unit re-sorts the rejected products from the first three units, sending recoverable materials back to the first AUTOSORT™ to improve efficiency and material recovery. “After pre-sorting, the material is crushed, washed and dried before being sorted by target colors using the INNOSORT™ FLAKE, TOMRA’s highly flexible color and polymer flake sorting machine. Finally, the flakes are sent to the AUTOSORT™ FLAKE unit, a specialist solution for high-end flake sorting applications such as food-grade bottle-to-bottle recycling. At this sorting stage, the targeted high purity is achieved thanks to the reliable separation of color, polymer and metal contaminants, virtually eliminating all traces of PVC, PC, PS and other unwanted polymers.” Advanced waste analysis Doğa PET is required to prove that less than 5% of the input material for its washing process consists of non-food grade PET to produce food-grade pellets. To meet this requirement and enhance material recovery across its sorting lines, the company has invested in a state-of-the-art waste analyzer powered by PolyPerception, a solution that uses cameras for real-time material analysis and classification at key points in the sorting plant. At Doğa PET’s plant, the analyzer is positioned before the last of four AUTOSORT™ units. It continuously monitors and analyzes the quantity of non-food grade PET bottles destined for the washing line. By providing data per batch or shift, the analyzer enables Doğa PET to certify the food-grade quality of material from each specific production period, offering crucial reassurance to both its customers and relevant certification bodies. This transparency is particularly vital for end customers purchasing these pellets from a Turkish PET facility. Exporting its high-quality product to Europe, Doğa PET relies on this assurance to meet its customers’ stringent compliance requirements. Dr. Gerlikhan: “For us, using TOMRA’s state-of-the-art sorting systems is crucial.” © TOMRA The crucial role of quality in filament-grade textiles While Doğa PET invests in high-quality food-grade rPET granules for bottle-to-bottle recycling, the company also applies the same approach to supplying raw materials for the textile industry. Dr. Gerlikhan comments: “The filament sector in textiles demands very high purity levels and color stability. The durability, aesthetics and functionality of the final fiber product depend heavily on the proper management of the PET recycling process when producing high-quality rPET granules. Accurate sorting is critical for increasing rPET granule purity. For us, using TOMRA’s state-of-the-art sorting systems is crucial as they ensure efficient and fast recycling processes.” Serkan Orhan concludes: “We are delighted to have been by Doğa’s side from the very beginning on this project, consulting on the feasibility study. Achieving the desired capacity and quality levels in such a short period of time with such vast inputs has been a great achievement which demonstrates how advanced sorting technology contributes to achieving virgin-like material qualities.” Author Bianca Gruber Source TOMRA, press release, 2025-04-29. Supplier Doğa PET Tomra Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

In December 2024, biodiesel blending to meet the greenhouse gas reduction obligation reached a historic low of 90,800 tonnes. In November, around 107,000 tonnes had still been blended. According to the Federal Office of Economics and Export Control (BAFA), consumption of biodiesel and hydrogenated vegetable oil (HVO) fell to around 2.1 million tonnes in 2024, down 20.6% on the previous year. In view of the expected development, the Union zur Förderung von Oel- und Proteinpflanzen e.V. (UFOP) is calling on the new German government to abolish the double counting of biofuels from certain waste oils and fats in accordance with the raw material category Part A of Annex IX of the Renewable Energy Directive (RED II) as part of the upcoming amendment to the Federal Immission Control Act. The association emphasises that the tightening of fraud prevention, which has been under discussion for months, can only be effective if the actual cause of fraud and displacement effects is eliminated with double counting. The current discussion about inadequately implemented certifications is damaging trust in sustainability certification. The latter is the basis for the business model, which is fundamentally correct and forward-looking with the annually increasing obligation to reduce GHG emissions. However, the virtual quota fulfilment undermines the climate protection contribution of biofuels through double counting. This is because the absolute contribution of biofuels will stagnate or fall despite a GHG reduction obligation that has risen to 9.35%. UFOP expects that this will be the result of the evaluation and experience report for 2024 expected from the Federal Office for Agriculture and Food (BLE) at the end of the year. Against this backdrop, the Promotion Union also rejects the option already enshrined in EU law of expanding the range of raw materials in Part A of Annex IX. Intercropping and cultivation on degraded land are to be included. Here, too, the EU Commission leaves regulatory gaps because no crop types are named or corresponding criteria for the required certification are specified. UFOP fears problems similar to those associated with biofuels from waste oils and is calling instead for the creation of effective traceability and a functioning Union databasein the truest sense of the word. UFOP hopes that the new federal government will improve co-operation between the associations of the affected product chains and the responsible authorities. The aim is to solve problems proactively at best, suggests UFOP. Download is here available Source UFOP, press release, 2025-04-11. Supplier Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) Bundesanstalt für Landwirtschaft und Ernährung (BLE) Deutsche Bundesregierung European Commission Union zur Förderung von Oel- und Proteinpflanzen e.V. (UFOP) Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Green competition for plastic foam and mineral wool is growing: Wood fiber insulation, insulation made from sheep’s wool, and other insulation materials made from renewable raw materials currently account for a total market share of 6.5% in Europe. In some countries, this figure even exceeds 12%. Ceresana has analyzed the European market for eco-friendly insulation materials, which are used in the construction industry primarily for thermal insulation, but also as cold insulation, soundproofing, or humidity buffers. The new, second edition of the market study on biobased insulation materials predicts that sales of these renewable building materials in Europe will rise to more than EUR 2.33 billion by 2034. Traditional Materials, Innovative Insulation Products Whether as blow-in flakes, panels, mats, or pellets: Today, cellulose is by far the most widely used biobased insulation material and has a market share of almost 46% in this segment. Cellulose usually comes from the recycling of paper, but cellulose fibers can also be obtained from meadow grass, for example. The trend towards energy saving, environmentally friendly buildings and homes with a healthy indoor climate means that traditional insulation materials such as straw bales, reed, cork, flax, hemp, and other natural fibers are being given a new lease on life. The vision of a circular economy is spurring the search for biobased innovations. How about denim wool made from old jeans? Researchers are also working on aerogel made from lignin, a by-product of paper production, which is bonded with biodegradable plastics such as polylactic acid (PLA). Space-saving, wafer-thin panels or insulating plaster made of aerogel could prevent thermal insulation from turning the windows and doors of a house into a kind of embrasure in meter-thick castle walls. Exciting Times for the Construction Industry The construction industry is currently experiencing a challenging phase in many countries. In Italy and France, major subsidy programs for the energy-efficient refurbishment of buildings are coming to an end. On the other hand, billions in public spending on infrastructure and climate protection promise new contracts in Germany. In the European Union, better thermal insulation is one of the priorities of the recovery and resilience plans for the “green transition” by 2026. Ceresana forecasts rising demand for biobased insulation materials marketed with eco-labels such as the German “Blue Angel” or the “Austrian Ecolabel”. Natural materials are often even more expensive and lesser-known than mineral or synthetic products. Ideally, however, biobased insulation materials are superior in terms of building physics, non-toxic, easy to combine with biobased paints, biobased wallpapers, biobased adhesives and other sustainable building materials – and last but not least, they are also biodegradable. Ceresana expects the highest growth in residential construction at an average rate of 3.7% per year, and slightly less in non-residential construction. In Europe, the development of new construction is, overall, relatively weak, with the exception of warehouses, logistics facilities, data centers, and the defense sector. In the renovation sector, on the other hand, growth rates could reach up to 4% per year. Current Market Report “Biobased Insulation Materials – Europe” (2nd Edition): Chapter 1 of the new study provides a comprehensive analysis of the European market for biobased insulation materials – including forecasts up to 2033. The development of demand (in 1,000 cubic meters) and revenues (in euros and US dollars) is explained. The demand for biobased insulation materials is also broken down into the construction segments: New construction Renovation Residential construction Commercial construction Furthermore, the demand for the following product types is presented: Cellulose insulation Wood fiber insulation Other insulating materials In Chapter 2, the market for insulation materials is analyzed individually for 14 countries. Belgium, Germany, France, the United Kingdom, Italy, the Netherlands, Norway, Austria, Switzerland, Spain, Poland, Czechia, Russia, and Türkiye. Demand and revenues for biobased insulation materials are shown in each case. In addition, the demand is broken down into the construction segments and product types. Chapter 3 provides useful company profiles of the largest manufacturers of biobased insulation materials, clearly arranged according to contact details, revenues, net income, product range, production sites, and profile summary. In-depth profiles of the 41 most important producers are given, for example of Kingspan, Steico, Gebr. Knauf, DAW, GUTEX, Saint-Gobain, Soprema, and Isocell. => Ceresana regularly analyzes the European and global markets for insulation materials. A separate market study deals with expandable polystyrene (EPS). Current Ceresana market analyses on plastics and individual plastic products (pipes, films, windows and doors), on adhesives, and on paints and coatings are also relevant for the construction industry. Ceresana has a particular focus on biobased materials. Scope of the Report: Attributes Details Base Year 2024 Trend Period 2022 – 2034 Forecast Period 2025 – 2034 Pages 190 Product Types Wood, cellulose, and other insulation materials Application Areas New construction and renovation as well as residential construction and commercial construction Company Profiles Kingspan, Steico, Knauf, DAW, GUTEX, Saint-Gobain, Soprema, and Isocell (selection) Edition 2nd Edition Publication April 2025 FAQs Why are bio-based insulation materials attractive? Insulation made from natural materials can further improve the energy and environmental balance of buildings. “Green” materials are offered with eco-labels and often receive state subsidies. Which bio-based insulation materials are sold the most? In Europe, around three quarters of sales of insulation materials made from renewable raw materials currently come from wood fibers and cellulose. How will sales of bio-insulation materials develop by 2034? Ceresana analysts expect sales of eco-friendly building materials in Europe to grow to more than EUR 2.33 billion by 2034. Which application areas for bio-based insulation materials are growing the most? Ceresana forecasts an average growth of 3.7% per year for residential construction. For the renovation sector, Ceresana expects growth rates of up to 4% by 2034. About Ceresana As one of the world’s leading market research institutes, Ceresana specializes in the chemicals, plastics, packaging, and industrial goods sectors. Special focus areas are bio-economy and automotive / mobility. Companies have been benefiting from our high-quality industry analyses and forecasts since 2002. More than 250 market studies provide more than 10,000 customers around the world with the knowledge base for their sustainable success. https://ceresana.com/en Source Ceresana Research, press release, 2025-04-29. Supplier Ceresana Research DAW European Union Gebr. Knauf KG GUTEX Isocell GmbH & Co. KG Kingspan SOPREMA Group STEICO AG Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Die grüne Konkurrenz für Kunststoffschaum und Mineralwolle wächst: Holzfasern, Schafwolle und andere Dämmstoffe aus erneuerbaren Rohstoffen erreichen in Europa aktuell einen Marktanteil von insgesamt 6,5%, in manchen Ländern sogar schon mehr als 12%. Ceresana hat den europäischen Markt für nachhaltige Dämm-Materialien untersucht, die in der Bauindustrie vor allem zur Wärmedämmung, aber auch als Kälteisolierung, Schallschutz oder Feuchtepuffer gebraucht werden. Die neue, bereits zweite Ausgabe der Marktstudie zu biobasierten Dämmstoffen prognostiziert, dass der Umsatz dieser nachwachsenden Baustoffe in Europa bis zum Jahr 2034 auf mehr als 2,33 Milliarden Euro steigen wird. Traditionelle Materialien, innovative Dämmstoffe Ob als Einblas-Flocken, Platten, Matten oder Pellets: Zellulose ist heute der mit Abstand meistgebrauchte Bio-Dämmstoff und erreicht in diesem Segment einen Marktanteil von fast 46%. Meist stammt Zellulose aus dem Recycling von Papier; Cellulosefasern können aber auch zum Beispiel aus Wiesengras gewonnen werden. Der Trend zu Energiesparen, umweltfreundlichen Bauten und Wohnungen mit gesundem Raumklima lässt traditionelle Isoliermaterialien zu neuen Ehren kommen, etwa Strohballen, Schilf, Kork, Flachs, Hanf oder andere Naturfasern. Die Vision einer Kreislaufwirtschaft beflügelt die Suche nach biobasierten Innovationen. Wie wäre es mit Denim-Wolle aus alten Jeans-Hosen? Forscher tüfteln auch zum Beispiel an Aerogel aus Lignin, einem Nebenprodukt der Papierherstellung, das mit biologisch abbaubaren Kunststoffen wie Polymilchsäure (PLA) verklebt wird. Platzsparende, hauchdünne Platten oder Dämmputze aus Aerogel könnten verhindern, dass Wärmedämmung die Fenster und Türeneines Hauses zu einer Art Schießscharten in meterdicken Burgmauern werden lässt. Spannende Zeiten für die Bauindustrie Die Baubranche erlebt gerade in vielen Ländern eine herausfordernde Phase. In Italien und Frankreich laufen große Förderprogramme für die energetische Sanierung von Gebäuden aus. Andererseits versprechen in Deutschland milliardenschwere Staatsausgaben für „Infrastruktur“ und „Klimaschutz“ neue Aufträge. In der Europäischen Union zählt bessere Wärmedämmung zu den Schwerpunkten der Aufbau- und Resilienzpläne für den „grünen Wandel“ bis 2026. Ceresana prognostiziert einen steigenden Verbrauch von Bio-Dämmstoffen, die mit Öko-Labeln wie dem deutschen „Blauen Engel“ oder dem „Österreichischen Umweltzeichen“ vermarktet werden. Naturmaterialien sind zwar oft noch teurer und weniger bekannt als mineralische oder synthetische Produkte. Biobasierte Dämmstoffe sind jedoch im Idealfall bauphysikalisch überlegen, ungiftig, gut kombinierbar mit Bio-Farben, Bio-Tapeten, Bio-Klebstoffen und anderen umweltfreundlichen Baumaterialien – und zu guter Letzt auch biologisch abbaubar. Die höchsten Zuwächse erwartet Ceresana mit durchschnittlich 3,7% pro Jahr im Wohnbau, etwas weniger im Gewerbebau. In Europa entwickelt sich der Neubau insgesamt nur schwach, einmal abgesehen von Lagerhallen, Logistikanlagen, Rechenzentren und Verteidigungssektor. Im Bereich Renovierung könnten dagegen die Wachstumsraten bis zu 4% pro Jahr erreichen. Aktuelle Marktstudie „Biobasierte Dämmstoffe – Europa-Report“ (2. Auflage): Kapitel 1 der neuen Studie bietet eine umfassende Analyse des europäischen Markts für biobasierte Dämmstoffe – einschließlich Prognosen bis 2033. Erläutert wird die Entwicklung von Verbrauch (in 1.000 Kubikmetern) und Umsatz (in Euro und US-Dollar). Der Verbrauch von Bio-Dämmstoffen wird auch für die einzelnen Bausegmente aufgegliedert: Neubau Renovierung Wohnungsbau Gewerbebau Zudem wird der Absatz dieser Produkttypen erfasst: Zellulose Holz Sonstige Dämmstoffe In Kapitel 2 wird der Dämmstoff-Absatz für 14 Länder einzeln betrachtet: Belgien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Norwegen, Österreich, Schweiz, Spanien, Polen, Tschechien, Russland und Türkei. Dargestellt werden dabei jeweils Verbrauch und Umsatz von Bio-Dämmstoffen. Zusätzlich werden die Verbrauchsdaten nach den Bausegmenten und Produkttypen aufgeschlüsselt. Kapitel 3 bietet nützliche Unternehmensprofile der bedeutendsten Hersteller von biobasierten Dämmstoffen, übersichtlich gegliedert nach Kontaktdaten, Umsatz, Gewinn, Produktpalette, Produktionsstätten und Kurzprofil. Ausführliche Profile werden von den wichtigsten 41 Herstellern geliefert, wie z. B. Kingspan Group PLC, Steico SE, Gebr. Knauf KG, DAW SE, GUTEX Holzfaserplattenwerk H. Henselmann GmbH & Co. KG, Compagnie de Saint-Gobain S.A., SOPREMA Group SAS und Isocell GmbH & Co KG. => Ceresana untersucht regelmäßig die Märkte für alle Dämmstoffe, in Europa und weltweit. Eine eigene Marktstudie behandelt Expandierbares Polystyrol (EPS). Relevant für die Bauindustrie sind auch aktuelle Ceresana-Marktanalysen zu Kunststoffen und einzelnen Kunststoff-Produkten (Rohre, Folien, Fenster und Türen), zu Klebstoffen und zu Farben und Lacken. Ein besonderer Schwerpunkt von Ceresana sind dabei biobasierte Materialien. Umfang des Berichts: Attribute Details Basisjahr 2024 Trendperiode 2022 – 2034 Prognosezeitraum 2025 – 2034 Seiten 200 Anwendungen Neubau und Renovierung sowie Wohnbau und Gewerbebau Produkttypen Holz, Zellulose und Sonstige Dämmstoffe Unternehmensprofile Kingspan, Steico, Knauf, DAW, GUTEX, Saint-Gobain, Soprema und Isocell (Auswahl) Auflage 2. Auflage Erscheinungsjahr April 2025 FAQs Warum sind biobasierte Dämmstoffe attraktiv? Dämmstoffe aus natürlichen Materialien können die Energie- und Umweltbilanz von Gebäuden zusätzlich verbessern. Sie werden mit Öko-Label angeboten und oft staatlich gefördert. Welche biobasierte Dämmstoffe werden am meisten verkauft? Bei Dämm-Materialien aus erneuerbaren Rohstoffen entfallen in Europa aktuell rund drei Viertel des Umsatzes auf Holzfasern und Cellulose. Wie wird sich der Umsatz von Bio-Dämmstoffen bis 2034 entwickeln? Die Analysten von Ceresana erwarten, dass der Umsatz dieser „grünen” Baustoffe in Europa bis 2034 auf mehr als 2,33 Milliarden Euro wachsen wird. Welche Einsatzgebiete von Bio-Dämmstoffen wachsen am stärksten? Ceresana prognostiziert Zuwächse von durchschnittlich 3,7% pro Jahr im Wohnbau. Im Bereich Renovierung erwartet Ceresana bis 2034 Wachstumsraten von bis zu 4%. Über Ceresana Als eines der weltweit führenden Marktforschungsinstitute ist Ceresana spezialisiert auf die Bereiche Chemikalien, Kunststoffe, Verpackungen und Industriegüter. Besondere Schwerpunkte sind dabei Bio-Ökonomie und Automotive / Mobilität. Seit 2002 profitieren Unternehmen von hochwertigen Industrieanalysen und Prognosen. Über 250 Marktstudien liefern mehr als 10.000 Kunden in aller Welt die Wissensbasis für den nachhaltigen Erfolg. Mehr über Ceresana unter www.ceresana.com Source Ceresana Research, Pressemitteilung, 2025-04-29. Supplier Ceresana Research DAW European Union Gebr. Knauf KG GUTEX Isocell GmbH & Co. KG Kingspan SOPREMA Group STEICO AG Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe