Drei japanische Chemiekonzerne bündeln ihre Kräfte: Asahi Kasei, Mitsui Chemicals und Mitsubishi Chemical haben sich darauf verständigt, ihre beiden Ethylenproduktionsanlagen… Full text: https://www.polyformnext.de/news/biobasierte-grundchemikalien-japanische-chemiekonzerne-planen-ethylen-aus-bioethanol.htm Source PolyForm Next, 2026-02-11. Supplier Asahi Kasei Corporation METI Ministry of Economy, Trade and Industry Mitsubishi Chemical Mitsui Chemicals Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

© Kraig Biocraft Laboratories Kraig Biocraft Laboratories, Inc. (OTCQB: KBLB) (“the Company”, “Kraig Labs”, or “Kraig’s”), a world leader in spider silk technology*, today announced its 2026 production plan that will drive explosive growth and establish a new global benchmark for spider silk manufacturing. Kraig’s technology is built upon the use of modified silkworms to produce recombinant spider silk. Within the next 30 days, the Company will begin large-scale deployment of its stockpile of proprietary spider silk silkworm eggs. Production plans are now fully in place. Release is scheduled to begin the first week of March. Spider silk output is expected to ramp rapidly, with Kraig Labs hitting full output of 10 metric tons of recombinant spider silk cocoon per month by May. At full capacity, this level of sustained spider silk output represents a scale that has never been seen before. No company has ever operated anywhere close to this volume of naturally spun recombinant spider silk. This production program is a true game changer for the commercialization of spider silk and firmly positions Kraig Labs as the world leader in this field. Kraig Labs is committed to sustaining this operational capacity with plans for adding even more production capacity later in 2026. Kraig Labs has engineered and refined proprietary production strains designed for durability, consistency, and high yields of recombinant spider silk. These production lines have been advanced through repeated rearing cycles to ensure stability, resilience, and dependable performance at an industrial scale. In parallel, the Company has made substantial investments in facilities, workforce expansion, and vertically integrated production infrastructure. Together, these elements form a manufacturing platform built for scale and execution. Kraig Labs has unlocked an entirely new standard for spider silk production. “This is the most exciting and ambitious program for spider silk production the world has ever seen. Achieving multi-ton level output unlocks key markets and sales channels,” said Kim Thompson, Founder and CEO of Kraig Labs. “We are setting standards for spider silk production that were previously thought unreachable. This is a defining moment for our Company and spider silk technology. We believe this will be a transformative moment for Kraig Labs and the commercialization of spider silk.” For the latest updates on Kraig Labs and its pioneering spider silk technologies, visit www.kraiglabs.com. For details about recent Kraig Labs advancements, please watch the Company’s investor updates at www.kraiglabs.com/videos or on the Company’s YouTube Channel https://www.youtube.com/@kraigbiocraftlaboratories2270. For a description of our historical leadership in this technology, please follow this link https://www.kraiglabs.com/world-leader/ Kraig Labs Technology is built on a scientifically engineered silkworm which incorporates key spider silk proteins to produce recombinant spider silk. About Kraig Biocraft Laboratories, Inc. Kraig Biocraft Laboratories, Inc. (www.KraigLabs.com), a reporting biotechnology company is the leading developer of genetically engineered spider silk-based fiber technologies. The Company has achieved a series of scientific breakthroughs in the area of spider silk technology with implications for the global textile industry. Source Kraig Biocraft Laboratories, press release, 2026-02-09. Supplier Kraig Biocraft Laboratories, Inc. Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

INERATEC treibt in Zusammenarbeit mit einem Konsortium aus ARAUCO, Abastible, Copec und dessen Unternehmensbeteiligungsgesellschaft Copec Wind Ventures die Bewertung einer potenziellen e-Fuel-Wertschöpfungskette in der Region Biobío voran. Die Initiative zielt darauf ab, die Machbarkeit der Nutzung von CO₂ aus industriellen Prozessen und grünem Wasserstoff zur Herstellung nachhaltiger Kraftstoffe zu untersuchen. INERATEC leistet einen Beitrag als potenzieller Technologieanbieter und hat die grundlegende technische Studie zur Unterstützung der Projektrealisierung vorgelegt. Diese Entwicklungsphase baut auf den ersten Konzepten auf, die während der Energy Challenge 2023 und den anschließenden Bewertungen im Rahmen des H2Uppp-Programms untersucht wurden. Ein neues Kapitel für Chiles PtX-Transformation Die geplante PtL-Anlage (Power to Liquids) soll im Industriekomplex Biobío von ARAUCO, einem der bedeutendsten Forstwirtschaftszentren Lateinamerikas, errichtet werden. Die Zusammenarbeit soll zeigen, wie industrielle Emittenten und aufstrebende Wasserstoffproduzenten zusammenarbeiten können, um den Einsatz nachhaltiger synthetischer Kraftstoffe in Chile zu beschleunigen. Im Rahmen der aktuellen Entwicklung sieht das Projekt die Nutzung von biogenem CO₂ vor, das aus den Betrieben von ARAUCO gewonnen wird, sowie von lokal durch Abastible produziertem grünem Wasserstoff. In dieser Phase bringt INERATEC sein spezifisches Fachwissen über hocheffiziente Anlagen für den zweistufigen Prozess der Synthesegasbildung und Kraftstoffsynthese in einer PtL-Anlage in die technische Planung ein, während Copec mit deren Know-how in den Bereichen Kraftstofflogistik und potenzielle nachgelagerte Anwendungen einen Beitrag leistet. Gemeinsam führen diese Unternehmen die erforderlichen technischen Machbarkeitsstudien durch, um die Verknüpfung der bestehenden industriellen Infrastruktur mit der Power-to-X-Technologie zu bewerten. Die Partner gestalten eine der fortschrittlichsten PtL-Initiativen Chiles, indem sie die bestehende industrielle Infrastruktur mit modernster Power-to-X-Technologie verbinden. „Wir freuen uns, unsere Spitzentechnologien in diese Evaluierungsphase einzubringen. Die Studien am Standort Biobío sind ein wichtiger Schritt, um zu zeigen, wie lokale industrielle CO₂-Quellen mit Wasserstoff kombiniert werden könnten“, ordnet Tim Bötlken, CEO von INERATEC das Vorhaben ein. Von der Innovationsherausforderung zur Projektentwicklung Die Zusammenarbeit zwischen INERATEC und seinen chilenischen Partnern hat sich seit der “Energy Challenge 2023”, bei der erste Konzepte für die E-Fuel-Produktion in der Region Biobío untersucht wurden, stetig weiterentwickelt. Die Zusammenarbeit mit INERATEC wurde durch eine strategische Investition von Copec Wind Ventures, dem Corporate-Venture-Capital-Arm von Copec, unterstützt, die eine gemeinsame Bewertung der Möglichkeiten für e-Fuels in Chile ermöglichte. Anschließend wurden im Rahmen einer detaillierten Machbarkeitsstudie im Rahmen des Projektes “H2Uppp” geeignete Standorte identifiziert und die potenzielle Rolle regionaler Industrieakteure skizziert. Die technischen Fortschritte am Standort Biobío sind nun ein konkreter Schritt zur Realisierung der ersten integrierten PtL-Anlage Chiles. Durch die Umwandlung von abgeschiedenem CO2 und erneuerbarem Wasserstoff wird die geplante Anlage in nachhaltige synthetische Kohlenwasserstoffe für Mobilität, Chemikalien und Spezialanwendungen liefern – und damit den Grundstein für eine skalierbare e-Fuel-Industrie in einem der weltweit vielversprechendsten Wasserstoffmärkte legen. Starke staatliche Unterstützung Dieses Projekt wird teilweise von CORFO – einer chilenischen Regierungsbehörde – finanziert. Die Kosten für die grundlegende technische Planung wurden vollständig durch den bewilligten Zuschuss gedeckt. Eine starke lokale Partnerschaft für eine klimaneutrale Zukunft Mit der industriellen Präsenz von ARAUCO, den Kompetenzen von Abastible im Bereich erneuerbarer Wasserstoff, der Downstream-Expertise von COPEC und der bewährten PtL-Technologie von INERATEC vereint das Projekt vier einflussreiche Akteure, die die Energiewende in Chile gestalten. Ihre Zusammenarbeit spiegelt das gemeinsame Ziel wider, die klimaneutrale industrielle Produktion zu beschleunigen und die Region Biobío als Eckpfeiler der aufstrebenden e-Fuel-Wirtschaft zu positionieren. Arauco ist ein chilenisches Forstunternehmen, das sich auf die Produktion von Zellstoff, erneuerbaren Energien, Holz und Plattenprodukten spezialisiert hat und in Amerika, Europa und Afrika tätig ist. Das Unternehmen bewirtschaftet mehr als 1,7 Millionen Hektar Waldfläche nachhaltig, von denen fast 30% Naturschutz- und Schutzgebieten entsprechen, und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 4,5 Millionen Tonnen Zellstoff und fast 8 Millionen Kubikmetern Holz und Holzplatten. Arauco hat sich der Nachhaltigkeit und der Bewirtschaftung erneuerbarer Ressourcen verschrieben und verfolgt aktiv forstbasierte Lösungen zur Unterstützung der wirtschaftlichen Dekarbonisierung durch sein Forschungs- und Entwicklungszentrum Bioforest, das derzeit das PtX-Projekt koordiniert. Über Copec Copec ist ein chilenisches Energieunternehmen mit 90 Jahren Erfahrung im Dienst seiner Kunden. Das seit jeher in der Lagerung, Vermarktung und dem Vertrieb von Kraftstoffen führende Unternehmen, entwickelt sich nun zu einem Multiservice-Anbieter, der von seiner Leidenschaft für Service, Innovation und Nachhaltigkeit angetrieben wird. Das Wertversprechen umfasst Energie-, Convenience- und Mobilitätslösungen. Copec betreibt das größte Netz von Tankstellen und Convenience-Stores des Landes. Mit seiner einzigartigen landesweiten Präsenz strebt Copec danach, eine Schlüsselrolle in der Entwicklung und Mobilität der Menschen, Unternehmen und des Landes Chile insgesamt einzunehmen. Über Abastible Abastible ist eines der führenden Energieunternehmen Chiles und ein weltweit führender Anbieter auf dem Flüssiggasmarkt, der Energieinnovationen und den Energiewandel vorantreibt und in Südamerika und Europa tätig ist. Als Tochtergesellschaft von Empresas Copec liefert Abastible seit 1956 Flüssiggas als saubere, sichere und zuverlässige Energielösung und hält dabei hohe Qualitäts- und Servicestandards ein. Derzeit zählt Abastible zu den zehn größten Flüssiggasunternehmen weltweit und ist damit ein internationaler Maßstab im Energiesektor. Source INERATEC, Pressemitteilung, 2026-02-10. Supplier Abastible ARAUCO CORFO Chile Empresas COPEC INERATEC - Innovative Reactor Technology Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

In 2025, Mitsui Chemicals made biobased history. It announced that shipping company Kegoya had chosen its biobased resin for ballast… Full text: https://worldbiomarketinsights.com/plant-based-coatings-conquer-the-seas/ Source World Bio Market Insights, 2026-02-11. Supplier AkzoNobel Corporate Arkema Catalyxx, Inc. Nippon Paint PT Mowilex Indonesia Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

N,O co-doped hierarchical nanoporous biochar derived from waste cigarette butts for high-performance energy-storage application © Jieni Wang, Chenlin Wei, Haodong Hou, Fangfang Zhang, Chenxiao Liu, Leichang Cao, Shicheng Zhang, Jinglai Zhang & James H. Clark By converting this hazardous waste into advanced nanoporous carbon electrodes, the researchers demonstrate that cigarette butts can serve as an unexpected yet highly effective resource for supercapacitors. The resulting devices exhibit high energy and power densities alongside exceptional long-term stability, highlighting a rare combination of environmental remediation and technological value. The rising demand for fast, reliable, and sustainable energy storage is challenging conventional technologies such as lithium-ion batteries. Supercapacitors offer a compelling alternative because they store energy through electrostatic charge accumulation, enabling rapid charging, high power output, and long cycle life. Their performance, however, strongly depends on electrode materials, particularly surface area, pore structure, and electrical conductivity. Biomass-derived porous carbons have attracted growing interest as sustainable and tunable electrode materials. Among them, cigarette butts—mainly composed of cellulose and cellulose acetate—represent an underutilized biomass resource whose polymeric structure makes them promising precursors for advanced porous carbons when properly processed. A study (DOI:10.48130/een-0025-0016) published in Energy & Environment Nexus on 13 January 2026 by Leichang Cao’s team, Henan University, only addresses the urgent challenge of managing millions of tons of cigarette butt waste generated each year, but also points to a scalable pathway for producing sustainable, low-cost electrode materials for next-generation energy storage systems. The study first employed a hydrothermal carbonization–pyrolysis activation strategy to convert waste cigarette butts into N,O co-doped hierarchical nanoporous biochars (CNPBs), followed by systematic structural, chemical, and electrochemical characterization to elucidate structure–performance relationships. Cigarette butts were hydrothermally carbonized to form nitrogen-containing hydrochar with stacked spherical morphologies, and subsequently activated using potassium hydroxide (KOH) at different ratios and temperatures to tune pore architecture. Scanning electron microscopy revealed that the initially dense, smooth carbon spheres evolved into three-dimensional scaffold-like porous structures after KOH activation, with increasing KOH ratios transforming spheres into looser, honeycomb-like mesoporous networks that favor rapid ion and electron transport. Nitrogen adsorption–desorption analyses showed that all activated CNPBs exhibited highly developed micro–mesoporous structures, with the optimal sample (CNPB-700-4) achieving an ultra-high specific surface area of 2,133.5 m² g⁻¹ and a balanced pore size distribution (1–3 nm), enabling efficient charge storage and electrolyte diffusion. X-ray diffraction and Raman spectroscopy further demonstrated that moderate activation temperature (700 °C) preserved favorable graphitization while limiting excessive defect formation, whereas higher temperatures induced structural disorder. Elemental analysis and XPS confirmed uniform incorporation of nitrogen and oxygen functional groups, including pyridinic and pyrrolic nitrogen species, which contribute additional pseudo-capacitance and enhanced conductivity. Corresponding electrochemical tests in a three-electrode system revealed that CNPB-700-4 delivered the highest specific capacitance of 344.91 F g⁻¹ at 1 A g⁻¹, excellent rate capability, and low internal resistance, with 95.44% capacitance retention after 10,000 cycles. When assembled into a symmetric two-electrode supercapacitor, the material achieved a high energy density of 24.33 Wh kg⁻¹ and a power density of 373.71 W kg⁻¹, outperforming many biomass-derived and commercial activated carbons. Together, these results demonstrate that the controlled hydrothermal–activation method directly governs pore structure, surface chemistry, and graphitization, which synergistically underpin the outstanding electrochemical performance of cigarette butt–derived CNPBs. The results show that cigarette butts, traditionally viewed as hazardous waste, can be transformed into high-value energy storage materials. The resulting supercapacitors are well suited for fast-charging, long-life applications such as grid stabilization, regenerative braking, and portable electronics. Importantly, this work presents a scalable and eco-friendly waste-to-resource strategy that aligns with circular economy principles, simultaneously reducing environmental pollution and supporting sustainable energy technologies. Funding information The authors are thankful for the support from the China Postdoctoral Science Foundation (Grant No. 2023M731169), the Ministry of Human Resources and Social Security’s Research and Selected Funding Project For Overseas Returnees (J24018Y), the Key Scientific Research Projects of Universities in Henan Province (Grant No. 23A610006), the Key Science and Technology Department Project of Henan Province (Grant No. 222102320252), and the Yellow River Scholar Program of Henan University. About Energy & Environment Nexus Energy & Environment Nexus is a multidisciplinary journal for communicating advances in the science, technology and engineering of energy, environment and their Nexus. Original Publication N,O co-doped hierarchical nanoporous biochar derived from waste cigarette butts for high-performance energy-storage application; DOI:10.48130/een-0025-0016 Source EurekAlert!, press release, 2026-01-16. Supplier China Postdoctoral Science Foundation Henan Normal University Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

Durch die Umwandlung dieses gefährlichen Abfalls in fortschrittliche Elektroden aus nanoporösem Kohlenstoff zeigen die Forscher, dass Zigarettenkippen als unerwartete, aber… Full text: https://www.chemie.de/news/1188027/vom-muell-zur-energie-zigarettenkippen-werden-zu-hochleistungs-superkondensatoren.html?WT.mc_id=ca0065 Source Chemie.de, 2026-02-05. Supplier Henan Normal University Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

© EREMA Im Rahmen der Plast India gaben EREMA und Lindner Washtech am 6. Februar 2026 bei einer feierlichen Veranstaltung mit rund 125 geladenen Gästen – darunter Kunden, Branchen- und Medienvertreter sowie Vertreter von Instituten und Verbänden – die offizielle Eröffnung von EREMA India bekannt. Die gemeinsame Vertriebs- und Serviceniederlassung ist die Antwort der beiden Joint-Venture-Partner auf die steigende Nachfrage nach hochwertigen Recyclinglösungen im schnell wachsenden indischen Markt. Kunden profitieren ab sofort noch umfangreicher vom gebündelten Know-how im Waschen und Extrudieren – vom Ballen bis zum Regranulat. Mit der neuen Niederlassung stärken EREMA und Lindner Washtech ihre Präsenz in einem Markt, der sich durch ehrgeizige Recyclingziele und eine schnelle Umsetzung auszeichnet. Für indische Recyclingunternehmen bedeutet EREMA India vor allem eines: einen schnelleren Zugang zu Spitzentechnologie für die gesamte Bandbreite des mechanischen Recyclings und lokalen Support. „Indien ist einer der dynamischsten Märkte für Kunststoffrecycling weltweit. Mit EREMA India schaffen wir die Rahmenbedingungen, um unsere Kunden noch gezielter zu betreuen. Die enge Verzahnung von lokaler Präsenz und gebündelter Systemkompetenz ist der Schlüssel, um den indischen Markt in seiner rasanten Entwicklung optimal zu begleiten“, sagt Manfred Hackl, CEO der EREMA Gruppe, bei der Eröffnungsfeier in Neu-Delhi. EREMA India ist Teil der EREMA Gruppe und bündelt die Extrusionstechnologien von EREMA und die Waschtechnologien von Lindner Washtech unter einem Dach. Die Grundlage dafür bildet eine jahrzehntelange, vertrauensvolle Partnerschaft. Deepak Mehta (Managing Director EREMA India) bei der Eröffnungsfeier © EREMA Deepak Mehta, neu ernannter Managing Director und Partner von EREMA India, betont: „Ich fühle mich geehrt, die Rolle des Managing Directors von EREMA India zu übernehmen und auf einer 27-jährigen Partnerschaft mit der EREMA Gruppe aufzubauen. Mein Fokus liegt darauf, eine starke Organisation aufzubauen, die nahe an ihren Kunden ist und persönlichen Support, schnellen Service und lokale Ersatzteilverfügbarkeit bietet. Durch die Kombination unserer langjährigen Markterfahrung mit der Vision von EREMA und Lindner Washtech stärken wir unsere Präsenz in diesem schnell wachsenden Markt. Ich freue mich darauf, gemeinsam nachhaltigen Mehrwert für die indische Recyclingindustrie zu schaffen.“ Aufstrebender Recyclingmarkt erhöht Bedarf an hochwertigen Rezyklaten Indiens Bevölkerung von 1,47 Milliarden Menschen und das weitere Wachstum der Mittelschicht treiben die Nachfrage nach Konsumgütern und damit auch nach Kunststoffprodukten weiter an. Nach Angaben der OECD wird sich der Kunststoffverbrauch in Indien zwischen 2019 und 2060 voraussichtlich mehr als verfünffachen[1]. Um die daraus resultierenden Mengen an Kunststoffabfällen zu bewältigen, hat das Land ambitionierte Ziele für die Kreislaufwirtschaft eingeführt. Strengere EPR-Vorschriften (Extended Producer Responsibility) sowie der Ausbau von Sammel- und Sortiersystemen erhöhen die Bedeutung des Kunststoffrecyclings weiter. Allein im Bottle-to-Bottle-Bereich sollen bis 2026 rund 25 Recyclinganlagen mit einer Gesamtkapazität von etwa 600.000 Tonnen installiert werden. „Der indische Markt entwickelt sich mit beeindruckender Geschwindigkeit. Die Kombination aus regulatorischem Rückenwind und steigenden Qualitätsanforderungen macht Indien zu einem strategisch wichtigen Wachstumsmarkt“, sagt Christoph Wöss, Global Sales Director bei EREMA. „Wir haben in den letzten zwei Jahren im Bottle-to-Bottle-Recycling gesehen, wie schnell die Umsetzung voranschreitet, sobald der regulatorische Rahmen geschaffen wurde. Die nächsten Schritte, darunter verbindliche Recyclingquoten für alle Kunststoffverpackungen, die bis 2029 schrittweise auf 60 Prozent angehoben werden sollen, bieten insbesondere im Post-Consumer-Bereich ein enormes Potenzial.“ Europäische Expertise in integrierter Wasch- und Extrusionstechnologie EREMA India ermöglicht indischen Recyclern Zugang zu europäischer Technologie für Waschen, Extrusion und Dekontamination. Durch die enge Zusammenarbeit von EREMA und Lindner Washtech werden vollständig abgestimmte Prozessketten bereitgestellt, die sowohl konstant hohe Qualitäten als auch hohe Durchsätze liefern. Damit können Recyclingunternehmen auch höchste Anforderungen zuverlässig erfüllen, einschließlich internationaler Standards für den Kontakt mit Lebensmitteln. Gemeinsam mit dem lokalen Service-Team, das eine reibungslose Inbetriebnahme, Fehlerbehebung und den After-Sales-Service gewährleistet, sorgen diese Technologien für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. „Mit starkem lokalen Service-Support, kontinuierlichen Technologie-Upgrades und enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden wollen wir Indien zu einem globalen Hub für hochwertige Rezyklate und Kreislauflösungen entwickeln. Die Waschanlagen von Lindner spielen eine entscheidende Rolle für einen stabilen und zuverlässigen Aufbereitungsprozess. Gemeinsam mit der Extrusionstechnologie von EREMA bieten wir integrierte Systemkompetenz, die es unseren Kunden ermöglicht, konstant lebensmitteltaugliche Qualität zu produzieren, ihre Effizienz zu steigern und langfristig optimale Ergebnisse zu erreichen“, sagt Ganesh Karankal, Sales Director und Partner Business Unit Washing bei EREMA India. „Im Bottle-to-Bottle-Bereich sind unsere PET-Recyclingtechnologien bereits bei mehreren indischen Kunden erfolgreich im Einsatz und verschaffen ihnen Vorteile durch beste Farbwerte und Polymereigenschaften“, ergänzt Maharshi Mehta, Sales Director Business Unit Extrusion bei EREMA India. Für Polyolefine wie HDPE, LDPE und PP ermöglichen die integrierten Recyclinglösungen eine Prozesskette, die selbst komplexe Post-Consumer-Abfallströme bewältigen kann. „Nach dem Wasch- und Trennungsprozess entfernt das INTAREMA® System in Kombination mit dem ReFresher-Modul zuverlässig Gerüche und stellt höchste Rezyklatqualität sicher“, erklärt Mehta. Mit ReadyMac und ReadyWash bietet EREMA India zudem eine sofort verfügbare Recyclinganlage in Standardausführung für Kunden, die erprobte, hochwertige und effiziente Recyclingtechnologie in einem günstigeren Preissegment suchen. Zwei Standorte und neues Customer Center Die Gründung von EREMA India ist die logische Konsequenz der langjährigen und erfolgreichen Partnerschaften zwischen EREMA, Lindner Washtech und ihren jeweiligen lokalen Vertretern. Die bestehenden Teams werden vollständig in die neue Struktur überführt und bringen umfassende Erfahrung in der Inbetriebnahme und der Wartung der Anlagen mit. Die neue Niederlassung verfügt über zwei Standorte: In Vadodara, Gujarat, befindet sich zusätzlich zum Verkaufsbüro ein Customer Center, in dem Kunden unter realistischen Bedingungen Versuche und Materialtests durchführen können. Eine ReadyMac HD Recyclingmaschine mit EREMA Laserfilter sowie Laborgeräte für Material-Quick-Checks werden in Kürze für Kundenversuche zur Verfügung stehen. In Mumbai gibt es ein zusätzliches Vertriebs- und Servicebüro, wodurch Kundennähe und Support im Westen und Süden Indiens gewährleistet sind. [1] OECD (2022), Global Plastics Outlook: Policy Scenarios to 2060, OECD Publishing, Paris, https://doi.org/10.1787/aa1edf33-en. Source EREMA, Pressemitteilung, 2026-02-09. Supplier EREMA Lindner Washtech Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

© EREMA At Plast India on 6 February 2026, EREMA and Lindner Washtech officially announced the opening of EREMA India during a ceremonial event attended by around 125 invited guests, including customers, industry representatives, members of the press, as well as institutes and associations. The joint sales and service subsidiary is the two joint‑venture partners’ response to the growing demand for high-quality recycling solutions in India’s rapidly expanding market. Customers will now benefit even more from consolidated washing and extrusion expertise – from bale to regranulate. With their new subsidiary, EREMA and Lindner Washtech are strengthening their presence in a market that is characterised by ambitious recycling targets and fast implementation. For Indian recycling companies, EREMA India means above all one thing: faster access to high-end technology for the full range of mechanical recycling and local support. “India is one of the most dynamic markets for plastics recycling worldwide. With EREMA India, we are creating the framework to support our customers even more precisely. The close interaction between local presence and combined system expertise is the key to accompanying the Indian market in its rapid development,” says Manfred Hackl, CEO of the EREMA Group, at the inauguration ceremony in New Delhi. EREMA India is a member of the EREMA Group and consolidates EREMA’s extrusion and Lindner Washtech’s washing technologies under one roof. The foundation builds on a decades‑long, trusted partnership. Deepak Mehta (Managing Director EREMA India) at the inauguration ceremony © EREMA Deepak Mehta, newly appointed Managing Director and Partner of EREMA India, emphasises: “I am honoured to take on the role of Managing Director of EREMA India, building on a 27‑year partnership with the EREMA Group. My focus is on shaping a strong organisation that is close to its customers providing personal support, fast service and local spare parts availability. By combining our long-standing market experience with EREMA’s and Lindner Washtech’s vision, we are strengthening our presence in this rapidly growing market. I look forward to working together to create sustainable value for India’s recycling industry.” Emerging recycling market increases demand for high‑quality recyclates India’s population of 1.47 billion and the further growth of the middle class continue to drive demand for consumer goods and consequently for plastic products. According to the OECD, plastic consumption in India is expected to increase more than fivefold between 2019 and 2060[1]. To address the resulting volumes in plastic waste, the country has introduced ambitious circular economy goals. Stricter EPR (Extended Producer Responsibility) regulations and the expansion of collection and sorting systems further increase the relevance of plastics recycling. In the bottle‑to‑bottle sector alone, around 25 recycling plants with a total capacity of approximately 600,000 tonnes are expected to be installed by 2026. “The Indian market is developing at an impressive pace. The combination of regulatory tailwinds and increasing quality requirements makes India a strategically important growth market,” says Christoph Wöss, Global Sales Director at EREMA. “Over the past two years, we have seen in bottle-to-bottle recycling how quickly implementation progresses once the regulatory framework is set. The next steps, including mandatory recycling quotas for all plastic packaging that will gradually increase to 60 percent by 2029, offer enormous potential, especially in the post-consumer sector.” European expertise in integrated washing and extrusion technology EREMA India provides Indian recyclers with access to European technology for washing, extrusion, and thermal decontamination. EREMA and Lindner Washtech have joined forces to deliver fully coordinated process chains that consistently produce high-quality results at high throughput rates. This allows recycling companies to reliably meet increasing quality requirements, including international food contact standards. Alongside the local service organisation, which provides support for commissioning, troubleshooting and after‑sales service, these technologies help to ensure high system availability. “With strong local service support, continuous technology upgrades and a close collaboration with our customers, we are committed to transforming India into a global hub for high‑quality recyclates and closed‑loop recycling solutions. Lindner’s washing equipment plays a crucial role in ensuring a stable and reliable treatment process, which together with EREMA’s extrusion technology, provides recyclers with integrated system expertise enabling them to consistently produce food-grade quality, increase production efficiency and achieve long-term operational excellence,” says Ganesh Karankal, Sales Director and Partner of Business Unit Washing at EREMA India. “In the bottle-to-bottle sector, our PET recycling technologies are already in successful operation with several Indian customers, giving them an edge with the best colour values and polymer properties,” adds Maharshi Mehta, Sales Director of Business Unit Extrusion at EREMA India. For polyolefins such as HDPE, LDPE and PP, the integrated recycling solutions create a process chain capable of handling even complex post-consumer waste streams. “Following the washing and separating stages, the INTAREMA® extrusion system in combination with the ReFresher module reliably removes odours, ensuring the highest quality of recycled output,” Mehta explains. With ReadyMac and ReadyWash, EREMA India also offers a fast‑delivery system in a standardised design for customers seeking proven, high‑quality and efficient recycling technology in a lower price segment. Two locations and a new Customer Center The establishment of EREMA India is the logical continuation of long-term successful partnerships between EREMA, Lindner Washtech and their respective local representatives. The existing teams will be fully integrated into the new structure, bringing extensive experience in commissioning and servicing systems. The new subsidiary operates at two locations. The site in Vadodara, Gujarat, is home to a sales office and Customer Center, where customers can conduct trials and material tests under realistic conditions. A ReadyMac HD recycling machine with EREMA Laserfilter, as well as laboratory equipment for quick material checks, will be available for customer trials in the near future. In Mumbai, there is an additional sales and service office ensuring customer proximity and support in western and southern India. [1] OECD (2022), Global Plastics Outlook: Policy Scenarios to 2060, OECD Publishing, Paris, https://doi.org/10.1787/aa1edf33-en. Source EREMA, press release, 2026-02-09. Supplier EREMA Lindner Washtech Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

© Adobe Stock Under the right conditions, the greenhouse gases carbon dioxide (CO2) and methane (CH4) can be used as raw materials to produce industrially valuable chemicals, according to a study by researchers from Poland, Czechia, and France published in Applied Catalysis B: Environment and Energy. The key is a specially designed catalyst that directs the reaction while remaining stable. CO₂ is highly chemically stable, making it difficult to activate under mild conditions. Methane is also relatively unreactive due to strong C–H bonds. While it can easily be burned, selectively converting methane into more valuable products without full oxidation is challenging. Combining CO₂ and CH₄ to produce chemicals such as methanol and acetic acid has therefore been one of the more complex problems in modern catalysis. The study, led by researchers from the Jagiellonian University in collaboration with Czech and French teams, proposes a reaction in which methane serves as a hydrogen source and CO₂ provides carbon and oxygen. In the presence of an appropriate catalyst, these two gases can be transformed into oxygenated organic compounds rather than contributing to climate change. The key catalyst is a zeolite called ferrierite (FER). Zeolites are porous minerals with highly ordered channels and cavities that can accommodate metal atoms acting as active catalytic centres. In this study, iron atoms were inserted into FER, creating a bifunctional catalyst called Fe-FER. According to the researchers, the catalyst’s design is critical: it must enable redox reactions through the iron centres while providing structural Bronsted acid sites necessary for subsequent steps in forming methanol and acetic acid. The active catalytic site is dynamic rather than fixed. In the FER zeolite, iron atoms can shift position and coordination within the channels, changing their electronic states—such as oxidation level and charge distribution—in response to CO₂. These shifts allow the iron atom to participate more effectively in later reaction stages. The researchers used several independent methods to study the process. They observed products and intermediate reaction steps in real time using in situ FTIR-MS and monitored the state of the iron and its environment with Mössbauer spectroscopy and neutron diffraction. In parallel, calculations supported by machine learning models helped predict which intermediate forms were most likely. The proposed sequence begins with CO₂ interacting with iron centres to form intermediates, such as hydrogen carbonates, which modify the local environment and prepare the site for methane activation. Methane is then converted to methanol at these activated iron centres. Methanol subsequently undergoes carbonylation at adjacent Bronsted acid sites in the zeolite, producing acetic acid. At higher temperatures, some methanol also undergoes methanol-to-olefins (MTO) reactions, forming compounds such as ethylene and propene. Methanol formation occurs around 170°C, acetic acid appears around 230°C, and olefin formation becomes increasingly significant above 300°C. The study highlights that understanding the catalyst as a dynamic system is crucial. The shifting positions and electronic states of iron, as well as the formation of intermediate carbonates, enable selective conversion of stable molecules under milder conditions and with greater control. The researchers argue that this insight is essential for designing catalysts capable of producing desired products efficiently. From an ecological perspective, the research shows a potential pathway for chemically using CO₂ and methane, treating them as feedstocks rather than waste. This approach could support a circular economy in chemistry, but the researchers caution that environmental benefits depend on process conditions, including the energy source, gas stream purity, and preventing methane escape. If these elements are refined, such catalytic processes can simultaneously reduce both emissions and the pressure on fossil fuels in the production of basic chemicals. Author Krzysztof Petelczyc Source Science in Poland, 2026-02-10. Supplier Jagiellonian University (PL) Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe

© Alder BioInsights Welcome readers, to this month’s Biobased Products News Review. The transition to a sustainable, low-carbon circular economy is one of the defining challenges of our time. Biobased polymers – materials derived from renewable biological resources rather than finite fossil fuels – stand at the forefront of this transformation. Arkema’s new Rilsan® Clear transparent polyamide unit in Singapore epitomises the company’s strategic shift toward specialty biobased polymers at industrial scale. Located on Jurong Island, the new facility is now fully operational and triples the Group’s global production capacity for Rilsan® Clear, consolidating Arkema’s position as a leader in transparent, highperformance polyamides. By investing around $20 million in this platform, Arkema is reinforcing its roadmap on specialty materials, aligning growth with the use of advanced polymer chemistries that offer lightweighting, durability, and design freedom in applications such as optics, consumer electronics, and mobility components. This expansion underlines how biobased and advanced polymers are becoming increasingly important to regional manufacturing ecosystems in Asia, supporting both local demand and global value chains. In industrial coatings, Cortec® has taken a notable step by releasing EcoLine® 3860, a waterbased acrylic anticorrosion coating incorporating renewably sourced resins and 27% USDAcertified biobased content. Designed for metal protection, EcoLine® 3860 combines low levels of Volatile Organic Compounds (VOCs) – well within Green Seal and EPA guidelines – with the flexibility, adhesion, and UV resistance expected from modern acrylic systems. This first biobased acrylic anticorrosion paint in Cortec’s portfolio is presented as a milestone that “sets the stage” for a new generation of sustainable corrosion inhibiting coatings, making it easier for specifiers and asset owners to adopt renewable content without compromising operational reliability. Biobased adhesives, often an invisible but critical enabler of lightweight design, have gained another product. BioBond’s newly launched BioAdhere™ SUP250 is a biobased industrial adhesive tailored for demanding mobility and defence applications, including emerging platforms such as drones. As a USDA BioPreferred certified product made in the USA, BioAdhere™ SUP250 offers a lighterweight, lasting bonding solution that is practically free of VOCs and odours, contains no added microplastics, and is completely PFASfree. Biobond has tried to combine stringent health and safety credentials with the mechanical robustness needed in harsh environments, to position biobased adhesives as a strategic alternative to conventional glues in safetycritical markets. Braskem is showcasing how its biobased polymer technology is advancing in the exacting healthcare and hygiene space through a new I’m green™ biobased lowdensity polyethylene (LDPE) grade. The material is produced from scalable, recyclable renewable feedstock and offers high stiffness, and temperature resistance in a dropin solution with a with a significantly reduced cradletogate carbon footprint. Braskem reports that following 15 years of R&D, I’m green™ portfolio now includes multiple biobased grades for packaging, toys, and footwear, with current capacity of around 275,000 tonnes per year, a 37% increase since inauguration, enabling the capture of roughly 159,000 tonnes of CO2 annually. Read on for the latest news and download the PDF Author Dr Konstantinos Drousiotis Source Alder BioInsights, press release, 2026-02-06. Supplier Arkema BioPreferred Braskem Cortec Corporation Share Renewable Carbon News – Daily Newsletter Subscribe to our daily email newsletter – the world's leading newsletter on renewable materials and chemicals Subscribe