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专利摘要

本发明涉及海洋工程及海洋装备领域，具体公开一种耐海水冲蚀用加工铜合金及其制备方法。所述铜合金的元素组成及质量百分比为：0.5‑5%的镍，2‑5%的铝，1‑2.5%的镁，0.05‑0.15%的磷，0.15‑0.85%的铬和0.01‑0.02%的锡，余量为铜。制备时，采用中频无铁芯感应电炉，烘烤和预热至暗红形成炉胆；升温；依次加入电解铜、覆盖剂、纯铬、电解镍、电解铝、纯镁、纯锡、覆盖剂和合金CuP；搅拌捞渣，升温，出炉，大气环境熔炼；退火。该制备方法成本较低、制品硬度高，制得的铜合金具有耐海水高流速冲蚀及冲蚀腐蚀等性能，可用于海洋工程中的螺旋桨、海洋工程管道用管、阀体等与海水接触的结构材料。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201710758537.8
申请日期:
2017-08-29
专利申请人:
河南科技大学
分类号:
C22C9/06 ; C22C9/01 ; C22C9/00 ; C22C1/03
发明/设计人:
田保红，张毅，乔景振，刘勇，宋克兴，贾淑果，周延军，张彦敏，张学宾，国秀花
权利要求: 1.一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按照以下元素成分的质量百分比分别称取电解Ni、电解Al、纯Mg、纯Cr和纯Sn，其中，以Cu-P中间合金和电解Cu的形式引入P和Cu；所述元素成分及其质量百分比分别为：Ni：0.5-5.0%；Al：2.0-5.0%；Mg：1.0-2.5%；P：0.05-0.15%；Cr：0.15-0.85%；Sn：0.01-0.02%；余量为Cu和不可避免的杂质元素；（2）将熔炼炉预热后加热至1150-1200℃，然后加入步骤（1）称取的电解Cu进行熔化，采用覆盖剂第一次覆盖；顺序加入步骤（1）称取的纯Cr和电解Ni，两个顺序之间加入的时间间隔为1-2min，加入过程中用石墨棒搅拌；然后顺序加入步骤（1）称取的电解Al、纯Mg和纯Sn，每个顺序之间时间间隔为1-2min，加入过程中用石墨棒搅拌；采用覆盖剂第二次覆盖；加入步骤（1）称取的Cu-P中间合金进行脱氧及微合金化；搅拌捞渣，升温至1200-1250 ℃出炉，大气环境熔炼；（3）浇注成型，在800-850 ℃下保温处理10 h进行均匀化退火。2.如权利要求1所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：对采用该方法制备的铜合金加工成的工件进行机加工后去应力退火，退火温度为300℃，时间为2h。3.如权利要求1所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：步骤（2）中熔炼炉采用炉衬材料为硅砂的中频无铁芯感应电炉，预热和烘烤至暗红形成炉胆。4.如权利要求1所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂为无水冰晶石与石墨粉的混合物。5.如权利要求4所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂中无水冰晶石与石墨粉的重量比为1:3。6.如权利要求5所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂的总加入量为铜合金质量的2.0%-2.5%。7.如权利要求6所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂第一次覆盖量为总加入量的70%，第二次覆盖量为总加入量的30%。8.如权利要求1所述的一种耐海水冲蚀用加工铜合金的制备方法，其特征在于：所述Cu-P中间合金中P的质量百分比为≥1.49%，余量为铜。