国家海洋药物和生物制品产业联盟

    2026年4月，金达威公告拟投资12亿元，建设年产10万吨藻油Omega-3、12.5万吨藻粕项目，预计建设期36个月。但首先要说清楚：10万吨是藻油Omega-3规划产能，不是10万吨纯EPA，也不是已经投产。公司明确表示项目仍处于前期阶段，短期内不会对经营业绩产生重大影响。金达威项目公告

    为什么一家以辅酶Q10、DHA和营养品见长的企业，要把12亿元投向藻油？答案之一，就是EPA。

    EPA中文名为二十碳五烯酸，是一种长链Omega-3多不饱和脂肪酸，分子中含有5个双键。人们通常从鱼油中获得EPA，但鱼并不是EPA最初的制造者。海洋微藻合成EPA，小型生物摄食微藻，鱼类再通过食物链把EPA富集起来。

因此，生产EPA有两种思路：

从鱼体内提取，或者绕过鱼，直接培养微藻。

EPA与DHA经常出现在同一种鱼油或藻油中，但二者定位并不完全相同：

EPA更偏向心血管、血脂管理和炎症相关营养研究；DHA更偏向大脑、视网膜及婴幼儿营养；EPA+DHA复配油则是膳食补充剂、食品和动物营养中更常见的产品。

    需要注意，食品级EPA原料不能直接宣称治疗疾病。高纯度药用EPA属于另一套药品研发、生产和审批体系。

为什么要用生物制造生产EPA

    传统鱼油产业已经非常成熟，但仍存在几个问题：

鱼油供应受捕捞季节和海洋资源影响；EPA和DHA比例难以完全按照客户需求控制；需要处理鱼腥味、重金属和环境污染物；素食消费者不愿意使用鱼油；高纯度EPA需要进一步浓缩和分离。

    微藻路线可以在相对封闭的环境中生产，减少对捕捞资源的依赖，并有机会通过菌种筛选和代谢调控，生产特定比例的EPA、DHA或EPA+DHA。

但必须区分两种路线。

第一种：光合微藻养殖

使用阳光、海水或培养液，在跑道池或光生物反应器中培养拟微球藻，随后进行采收、脱水、破壁、提油和精炼。这属于微藻生物制造，但不一定属于精密发酵，也不一定使用基因工程菌株

第二种：发酵罐生产

使用能够积累EPA或EPA+DHA的微藻、酵母或其他工程微生物，以葡萄糖等作为碳源，在封闭发酵罐内高密度培养。

大致过程是：

碳源进入细胞
→ 形成乙酰辅酶A和丙二酰辅酶A
→ 合成长链脂肪酸
→ 去饱和酶、延长酶或PUFA合酶继续加工
→ 形成EPA
→ EPA储存在细胞膜或油脂中
→ 收集菌体、破壁、提油、精炼和浓缩

进一步做合成生物学改造时，可以调整：

EPA合成酶系；乙酰辅酶A和NADPH供应；脂肪酸延长与去饱和反应；β-氧化降解通路；EPA与DHA的比例；油脂在细胞内的储存能力；菌株对高密度培养、氧化压力和剪切力的耐受性。

    不过，市场上的藻油并不都是转基因产品。dsm-firmenich的life’s®OMEGA就采用天然非转基因微藻进行封闭式精密发酵。dsm-firmenich产品资料

EPA能做成哪些产品

EPA不是只有“装进胶囊”一种卖法。

    其中，保健食品和膳食补充剂利润空间较好；水产饲料用量较大但对价格非常敏感；药用高纯EPA价值高，但法规和临床壁垒也最高。

中国的监管进展

    2024年，国家卫健委批准拟微球藻油作为新食品原料。公告规定：

原料来源为拟微球藻；采用乙醇提取、过滤、纯化和浓缩等工艺；EPA含量不低于20 g/100 g脂肪酸；推荐食用量不超过2克/天；婴幼儿、孕妇和哺乳期妇女不宜食用。

    这意味着中国已经为微藻EPA打开食品原料入口，但本次获批的工艺描述是微藻培养后提取，不能简单理解为所有工程菌发酵EPA都自动获得准入。国家卫健委公告解读如果更换藻种、工程菌株、生产方式或产品规格，仍可能需要重新评估法规路径。

国内外哪些企业在做

    小藻科技采用的主要是阳光、海水、管道反应器和跑道池培养路线，与发酵罐路线不同。其官网称一期工厂2018年投产，但二期基地页面仍使用“预计投产”的表述，因此不能据此认定二期已经达到设计产量。小藻科技官网

EPA真正难在哪里

1. 必须与成熟鱼油竞争

    EPA不是一个完全没有传统供应链的新产品。发酵EPA要面对鱼油长期形成的成本、渠道和消费者认知优势。客户最终比较的不是“一公斤藻油多少钱”，而是：一公斤有效EPA的综合成本是多少。

2. 既要高产油，又要高EPA

    菌株油脂含量高，不代表EPA含量高；EPA比例高，也不代表发酵产量和生产强度足够。真正有意义的指标是：

生物量 × 总油脂含量 × EPA占比 × 提取收率

只公布其中一个数字，往往无法判断工艺是否具有经济性。

3. 高密度发酵不容易

    高密度培养会带来氧传递不足、发酵液黏度上升、泡沫、散热和营养分布不均等问题。部分脂肪酸去饱和反应又需要充足的氧气，放大后容易出现EPA比例下降。

4. EPA非常容易氧化

EPA有5个双键，对氧气、光照和温度敏感。生产过程中需要控制过氧化值、茴香胺值、气味和货架期。因此，EPA项目不仅是菌株工程，还包括：

低温提取；脱色和脱臭；分子蒸馏；抗氧化体系；氮气保护；微胶囊化；包装和储存。

5. 鱼腥味消失，不等于没有异味

微藻油可能存在藻腥味、发酵味、土腥味或氧化味。饮料、乳制品等应用对气味非常敏感，因此配方和微胶囊技术同样重要。

6. 中国发酵EPA仍缺少公开商业数据

国内已经出现菌株、中试和大型规划项目，但稳定发酵滴度、EPA含量、满负荷成本、客户采购量等关键数据仍较少公开。

这个选品值不值得做

    EPA是一个需求已经存在、传统市场成熟、生物制造正在替代部分鱼油供应链的产品。它不需要从头教育消费者，但也不是没有竞争者的蓝海。

    如果只有一株“EPA含量较高”的实验室菌株，却没有发酵放大、精炼、法规和客户验证，距离产业化仍然很远。

更合适的立项方式不是只生产一种普通EPA原油，而是建立：

高EPA菌株＋可调EPA/DHA比例＋低氧化精炼＋乳液和微胶囊剂型＋食品与动物营养双渠道

    一句话结论：EPA不是下一个完全复制DHA的产品，而是一场“微藻和发酵罐能否替代部分鱼油”的供应链竞争。

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